木盒-紫外线防伪纸常年出售

木盒制作工艺介绍
木盒包装厂家为了在市场上处于竞争的优势地位，不断通过创新的设计、新材料的使用和特殊装饰手段的应用来凸显品牌形象，营造视觉美感和产品价值，使之能够从货架上脱颖而出，成为消费者的 。
在木盒这个充满魅力的市场，采用各种增值工艺，能让每一个元素都得到展现。
木质包装工艺主要包括贴皮、贴纸、钢琴漆、雕刻、擦金、烙印、丝印、金属贴片等。在原始木盒的基础上，添加这些工艺，可以吸引眼球，提高附加值。
1、金属贴片  在木盒上镶上标牌的工艺，是目前国际上豪华的装饰标志。标牌一般厚度为0.03—0.2MM，主要以金属铜、24K金、进口3M胶等材料精制而成。金属贴片的应用有助于产品美观和产品档次，对打开市场和增加品牌意识有一定的重要意义。
2、钢琴漆工艺  钢琴漆工艺是烤漆工艺的一种，与普通高亮光喷漆相比，钢琴漆有两
大本质不同： ：钢琴漆有很厚的底漆层，面漆考究。表层晶莹透亮、穿透力极强。第二：钢琴漆的表层比较脆，要小心保护，由于有这样的差别，钢琴漆在亮度、致密性特别是稳定性上要远远高于其它漆的效果。钢琴漆表表层经过几十年后依然光亮如新，而普通的亮度喷漆早已氧化渗透不复旧观了。 
3、贴皮工艺  在木盒表面贴上一层皮质材料，赋予木盒古典等元素，以凸显产品的高
端与高贵。此一工艺比较适合一些高端的酒盒、手饰盒等的包装。
4、贴纸工艺  贴纸工艺是木盒常用的表面整饰工艺。它按加工方式可分为机器贴纸和手工贴纸两种。木纹纸是以高分子聚合物（PVC）为原料，添加各种助剂，经压廷、复合、木纹印刷制得的一种新型装饰材料。其特点是木纹逼真，完全可以仿天然植物的木纹，达到“以假乱真”的效果，其做工精细的表面效果，非常吸引消费者的眼球。它的出现，为木盒的发展找到了一个极有前景的方向，且极大地提高了贴纸木盒的附加价值，并为企业带来了可观的增值利润。
5、烙印工艺  烙印工艺，传统工艺方法，即用大小不同电烙铁或加热烫金模板，在木盒表面烫烙图案、文字。随科技的发展，今天是采用先进的烙印机，直接加热烫金模烙印出各种图案、文字。烙印不仅能够从视觉效果上创造夺目的品牌价值，且能够从技术上造成档次的差异，产品价值。 
6、雕刻工艺  运用激光雕刻技术工艺对木盒表面进行精加工，以细腻的雕刻为表现形式，使包装盒具有古朴精致、品位高雅的形象。
7、丝印工艺  通过丝印工艺在木盒表面印刷精美图文的工艺。丝印墨层厚实，覆盖力强，质感丰富。
8、擦金工艺  通过擦金工艺对木盒特别是雕刻木盒表面进行着色的工艺。具有速度快、成本低和效果好的特点，无论图文粗细、面积大小都能够产生十分理想的装饰效果。
特别是擦金所采用的金粉颜色五彩斑斓，常用到的是金色、银色、黑色，还有可以定制的特殊的颜色。采用擦金粉来营造华贵典雅的视觉效果，使表面具有三维立体的感觉，从而吸引消费者的眼球。

 

做好实木木盒品质的实战经验

包装盒厂家成千上万,木制包装盒厂家东莞好说也有几百家,但东莞专业专注做实木木盒厂家倒不多,真正要做好实木木盒的品质与每一个加工细节及注意事项是紧密分不开的。

我司很愿意将十多年专注生产实木木盒的实战经验与大实分享:  其实,实木木盒品质要好,首先就是实木产品的白身产品细节要做好,要做到位: 1、变形大、色差大、篮斑、树心、树结较多的材料尽量不做本色产品，取材率低且品质不佳，如白杨木、国产桦木等,特别是香樟木做本色产品很难控制色差,结疤。

2、备料在100mm以内宽度可用25MM厚实木直接取两片厚度为8.5mm的材料，但宽度大于100mm的不拼板可以做到8.5mm厚，拼板就只能做到7.5mm的厚度。

3、对分件规格在10*10mm以下的，加工操作危险性较高，异形或花形类产品分件，因加工工艺复杂，操作起来慢，而且砂磨时会产生一定的变形。

4、如原材料本身毛细孔深，组装时外溢的胶水很难处理干净，影响油漆效果。

5、对于产品高度大于220mm的产品，因在砂光过程中已超出平面机砂的范围，只能用侧面砂或者其它方式处理，将存在一定的变形。

6、产品分件要打弧形的，如果高度超过120mm，则属于特殊的工艺，要特殊对待，需CNC加工的产品在内形R角小于R3时，在转角处易产生螺旋形的毛刺，很难砂光滑。如产品分件长超过780mm，仿型机不能加工。

7、针对45°对角结构的产品，站立起来对角不通的结构方式在加工过程中比平面切通式结构会慢，而且误差要大。

8、着色产品不可点胶水，不能有横砂印和砂光机的机圈印，对于补土印、白胶印要砂干净，产品光滑度要好，补缝时还需调好对应的颜色。

9、本色及浅色产品不可有发黑现象，补结疤、补小碰伤的土要调色，色差要分好，组装时要配色，以达成单个产品颜色整体一致。 10、拼板类产品会存在一定程度的色差，难以杜绝，但拼板时须特别注意:浅色与浅色相拼板(后面可以统一修色处理),深色的与深色的相拼。

11、对于不是组装式结构的单个产品，如板厚低于9mm，宽度大于60mm，生产时首先要拼板加强，否则会造成变形。

12、木盒产品在组装及包装时,如发现易磨花的产品时，要先在产品中间垫上一块棉片或胶片再组装。